在波紋板和轉(zhuǎn)角之間形成一管，使兩種介質(zhì)在交替管道中流動(dòng)，保持相反(反向流動(dòng))。兩相冷卻劑(蒸汽+流體)從熱交換器左下半部進(jìn)料，其蒸汽質(zhì)量取決于工廠的運(yùn)行環(huán)境。
液相蒸發(fā)是在管道中進(jìn)行的，按照要求，這個(gè)過程會(huì)產(chǎn)生一定程度的過熱，因此，這個(gè)過程叫做“干膨脹”。在蒸發(fā)器示意圖中，深藍(lán)色和淺藍(lán)色箭頭表示冷卻劑連接的位置。冷卻水(鹽水)流向管道的另一側(cè);深紅色和淺紅色箭頭表示水(鹽水)的連接位置。
清潔方案:用原位清洗溶液的流量,或清洗流量允許原位清洗噴嘴直徑(允許流量通過噴嘴直徑2英寸的260,和允許流量通過噴嘴直徑1英寸67)。如果能在污染前按照定期清洗計(jì)劃進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清洗，清洗效果會(huì)很好。用局部清洗液清洗后，用清水沖洗。
板式換熱器工藝組合的特點(diǎn)是:流體若從板的左角孔進(jìn)入，則總是從板的左角孔出來，反之亦然。組裝時(shí)，要正確區(qū)分a板與B板，即以板的粘接墊的一側(cè)為正面，按導(dǎo)向槽的方向進(jìn)行區(qū)分。如果在一個(gè)方向上有導(dǎo)向槽的板是板，那么在另一個(gè)方向上有導(dǎo)向槽的板是B板，但是在板上沒有做標(biāo)記。
酸洗:利用酸洗液與水垢等雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，方便后續(xù)工藝。堿洗:采用堿洗去除有機(jī)化合物和油漬，軟化水垢，使其更容易去除。時(shí)間在10-24小時(shí)之間，溫度通常為85℃。同時(shí)，局部雜質(zhì)從表面分離并帶走。中和鈍化;鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜。漂洗是將漂洗液與體系中殘留的鐵離子結(jié)合，降低[Fe2 + / Fe3 +]含量，進(jìn)行鈍化處理，避免設(shè)備的金屬生銹。
